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废气处理案例

废气处理案例

南昌某食品待宰圈喷淋除臭&污水站生物除臭废气案例

1.1 项目概况

1.1.1 待宰圈基本情况

南昌双汇待宰圈平面尺寸70m×94m,为半封闭结构,鉴于南昌双汇待宰圈封闭难度较大,圈内臭气呈无组织排放状态,故采用植物液雾化喷洒的措施进行臭气处理。


1.1.2 污水站除臭概况

除臭系统处理风量为10000m3/h,臭气经管道收集系统由风机抽送至滤池处理,生化处理达标后用距地面15m高排气筒(设置避雷针) 外排。

选用生物滤池为除臭主工艺,生物除臭单元采用一体化设备,采用玻璃钢内板+保温层+不锈钢304瓦愣板结构制作,保证冬季系统正常运行。

生物滤池箱体外壳采用304不锈钢,滤池爬梯304不锈钢。

生物除臭一体化单元预洗段停留时间不小于2s,主反应区有效停留时间不小于20S。主反应区表面负荷不大于250立方米/平方米·小时。

除臭系统中生物填料使用寿命不小于10年,玻璃钢板使用寿命不小于10年。

除臭设备配置的水泵、风机均采用1用1备;风机采用低噪音风机(含隔音罩),配置2台变频器,实现变频控制。


1.2 工艺原理

1.2.1 待宰圈喷雾除臭工艺原理

1)除臭装置配置要求

因圈舍面积较大,为尽可能喷洒均匀,实现较好的除臭效果,故将圈舍分成两部分,安装两套喷洒装置,每套服务一半区域。除臭装置主机安装在待宰圈内或圈外适当位置。

2)喷淋管路及喷嘴布置要求

在待宰圈内2.5~3 米高度处布置喷洒管道及喷嘴。为降低圈舍围墙周围臭气浓度,故加强四周的喷头布置,具体为:沿圈舍四周内墙间隔2米安装雾化喷嘴;圈舍内部,设置14趟管道,每趟长70米,间隔5米安装雾化喷嘴。


1.2.2 污水站臭气收集除臭工艺原理

生物处理法就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面,并使污染空气在填料床层中进行生物处理,挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面,被孔隙中的微生物所耗用,利用微生物的新陈代谢生命活性将废气中的有害物质转变为简单的无机物及细胞质并降解成CO2H2O和中性盐。

微生物把吸收的恶臭成分作为能量来源,用于进一步的繁殖。以上三个过程同时进行。确保整个系统排放达标。

微生物降解恶臭成分时的反应式:

甲硫醇:2CH3SH+7O2---2H2SO4+2CO2+2H2O

甲基化硫:2(CH3)2S+5O2---H2SO4+2CO2+2H2O

三甲胺:2(CH3)3N+13O2---2HNO3+6CO2+8H2O

恶臭污染物的转化过程可用下图表示:




1.3 废气治理工艺流程图


 


说明:

 生物法处理三个阶段

1)气液扩散阶段:废气中的化学物质首先通过填料气/液接口由气相转移到液相;

2)液固扩散阶段:废气中的异味化学物由液相扩散到生物填料的生物膜;

3)氧化阶段:生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化,同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。

生物法净化技术通过上述三个阶段把废气中的污染物质转化为二氧化碳、水、无机盐、矿物质等,从而达到废气净化的目的。

根据上述生物法处理废气原理,我们有必要对废气进行预处理,以确保生物过滤器正常运行;

1、收集的臭气通过气体输送主管经风机抽取后送到生物洗涤过滤除臭系统.经过预洗塔,雾化喷嘴将水充分与气流混合,经前级水或低浓度化学洗涤液洗涤,在洗涤区完成了对臭气的水或化学药剂的吸收、除尘及加湿的预处理。迅速使待处理的气体湿度达到饱和状态,为生物过滤工序的稳定运行创造良好的条件。同时达到废气降温的效果。

2、未清除的恶臭气体再进入多级生物滤床过滤区,通过过滤层时,污染物从气相中转移到生物膜表面。恶臭气体喷洒水的作用下与湿润状态的填充材料(生物填料)的水膜接触并溶解。

进入生物膜的恶臭成分在填充材料(生物填料)中,在微生物的吸收分解下被降解。异味分子被转化成二氧化碳、水和矿物质等。从而达到异味净化的效果。

3、经生物过滤处理后的气体径排放管道高空排放。


1.4 工程案例图片





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